Gevorderde Proses Toerusting
Zhuzhou Kimberly Cemented Carbide Company, algemeen bekend as Kimberly Carbide, is 'n prominente bedryfsleier in Zhuzhou-stad, die wêreld se grootste karbiedvervaardigingsentrum. Bekend vir sy baanbrekersprestasies in karbiedproduksie, navorsing en ontwikkeling, ontwerp en geïntegreerde oplossings, staan Kimberly Carbide as 'n baken van innovasie in die veld. Die maatskappy se toewyding aan uitnemendheid het dit die gesogte titel "China National Hi-Tech Enterprise" in 2019 besorg, 'n bewys van sy verbintenis tot die bevordering van die karbiedbedryf. By Kimberly Carbide is ons missie om nywerhede te revolusioneer deur die bemeestering van karbiedtegnologie. Ons word gedryf deur 'n onwrikbare verbintenis om 'n diverse reeks toepassingsprobleme wat ons kliënte in die gesig staar, op te los. Deur ons baanbrekersoplossings streef ons daarna om doeltreffendheid, duursaamheid en produktiwiteit te verbeter in sektore soos mynbou, uitgrawing, konstruksie en gas- en olie-eksplorasie.
Toerusting
Ons gebruik ingevoerde materiale en plaaslik bekende "Drie Hoë" primêre wolframkarbied van betroubare vervaardigers as grondstowwe.
Premium Materiale
Konvensionele Stowwe
Ons gebruik die internasionale gevorderde presisie-gesementeerde karbiedproduksieproses om hoëgehalte-legeringsprodukte te vervaardig.
Ons gemengde balmaal-voorbereidingswerkswinkel is opgegradeer om intelligente en outomatiese beheer te bereik. Deur 'n outomatiese beheerstelsel bestuur ons parameters soos rotasiespoed, tyd, temperatuur, ens. Enige afwykings word onmiddellik gewaarsku, en omvattende data-analise word uitgevoer om die prosesbeheerparameters voortdurend te optimaliseer.
Ons gebruik internasionaal gevorderde sproeidrooggranulasietegnologie, wat in vergelyking met tradisionele handmatige granulasie, lug en stof effektief isoleer, wat lei tot eenvormige poeierdeeltjies en konsekwente gehalte.
Kompaksie- en Gietwerkswinkel:
In ons verdigtingsproses gebruik ons gevorderde masjinerie, insluitend 'n 60-ton TPA outomatiese pers en 'n 100-ton outomatiese hidrouliese pers. Dit lei tot 'n eenvormige verspreide rou produkdigtheid en hoë presisie in produkdimensies. Die werkswinkel handhaaf positiewe drukventilasie, jaarlikse temperatuur- en humiditeitsbeheer, sowel as lugsuiweringsmaatreëls om 'n kontaminasievrye produksieomgewing en produkkwaliteit dwarsdeur die vervaardigingsproses te verseker.
In die afgelope 50 jaar het gesementeerde karbied-sintertegnologie 'n progressiewe evolusie ondergaan van waterstofoonde na vakuumoonde, en uiteindelik na drukoonde. Drukondersteunde sintering het wêreldwyd na vore gekom as die voorpunt van legeringsinteringtegniek. Hierdie benadering kombineer ontbinding, vakuumsintering en druksintering in 'n enkele stap, wat produkporositeit verminder en 'n vlak van legeringsdigtheid bereik wat soortgelyk is aan volledig digte materiale.
Nege-stap kwaliteitsbeheerproses in legeringsproduksie:
1. Toetsing van die chemiese en fisiese eienskappe van grondstowwe
2. Eksperimentele Prestasietoetsing van Roumateriaal-balmaalwerk
3. Monsterneming en Toetsing van Fisiese Eienskappe van Gemengde Balgemaalde Materiale
4. Identifikasie deur monsterneming en toetsing van fisiese eienskappe van gemengde spuitgemaalde materiale
5. Aanvanklike Prestasietoetsing van Kompaksiekalibrasie en Gietwerk
6. Selfinspeksie van produksiekwaliteit tydens verdigting
7. Herinspeksie van Gehalte deur Kompaksie Gehalte Personeel
8. Toetsing van Fisiese en Meganiese Eienskappe van Gesinterde Afgewerkte Produkte
9. Inspeksie van Voltooide Produkmodelle, Afmetings, Voorkoms en Defekte.
