Gevorderde prosestoerusting
Zhuzhou Kimberly Cemented Carbide Company, algemeen bekend as Kimberly Carbide, is 'n prominente bedryfsleier in die stad Zhuzhou, die wêreld se grootste karbiedvervaardigingsentrum.Kimberly Carbide is bekend vir sy baanbrekende prestasies in karbiedproduksie, navorsing en ontwikkeling, ontwerp en geïntegreerde oplossings, en staan as 'n baken van innovasie in die veld.Die maatskappy se toewyding aan uitnemendheid het hom die gesogte titel van "China National Hi-Tech Enterprise" in 2019 besorg, 'n bewys van sy verbintenis om die karbiedbedryf te bevorder.By Kimberly Carbide is ons missie om nywerhede te revolusioneer deur die bemeestering van karbiedtegnologie.Ons word gedryf deur 'n onwrikbare verbintenis om 'n diverse reeks toepassingskwessies op te los waarmee ons kliënte te kampe het.Deur ons voorpunt-oplossings poog ons om doeltreffendheid, duursaamheid en produktiwiteit oor sektore soos mynbou, uitgrawing, konstruksie en gas- en olie-eksplorasie te verbeter.
Toerusting
Ons gebruik ingevoerde materiale en plaaslike bekende "Three High" primêre wolframkarbied van betroubare vervaardigers as grondstowwe.
Premium materiaal
Konvensionele stowwe
Ons aanvaar die internasionale gevorderde presisie-gesementeerde karbiedproduksieproses om hoëgehalte-legeringsprodukte te vervaardig.
Ons gemengde balmaalvoorbereidingswerkswinkel is opgegradeer om intelligente en outomatiese beheer te verkry.Deur 'n geoutomatiseerde beheerstelsel bestuur ons parameters soos rotasiespoed, tyd, temperatuur, ens. Enige afwykings word dadelik gewaarsku, en omvattende data-analise word uitgevoer om voortdurend die prosesbeheerparameters te optimaliseer.
Ons gebruik internasionaal gevorderde spuitdrooggranulasietegnologie, wat in vergelyking met tradisionele handgranulering lug en stof effektief isoleer, wat lei tot eenvormige poeierdeeltjies en konstante kwaliteit.
Kompaktasie en gietwerkswinkel:
In ons verdigtingsproses gebruik ons gevorderde masjinerie, insluitend 'n 60-ton TPA outomatiese pers en 'n 100-ton outomatiese hidrouliese pers.Dit lei tot eenvormig verspreide rou produkdigtheid en hoë akkuraatheid in produkafmetings.Die werkswinkel handhaaf positiewe drukventilasie, die hele jaar deur temperatuur- en humiditeitbeheer, asook lugsuiweringsmaatreëls om 'n kontaminasievrye produksie-omgewing en produkgehalte regdeur die vervaardigingsproses te verseker.
In die afgelope 50 jaar het sementkarbiedsintertegnologie 'n progressiewe evolusie ondergaan van waterstofoonde na vakuumoonde, en uiteindelik na drukoonde.Drukondersteunde sintering het wêreldwyd na vore gekom as die voorste legeringssintertegniek.Hierdie benadering kombineer debinding, vakuumsintering en druksintering in 'n enkele stap, wat produkporositeit verminder en 'n vlak van legeringsdigtheid bereik wat soortgelyk is aan ten volle digte materiale.
Nege-stap kwaliteitsbeheerproses in legeringsproduksie:
1. Toetsing van Grondstof se Chemiese en Fisiese Eienskappe
2. Eksperimentele prestasietoetsing van grondstof balmaal
3. Monsterneming en toetsing van fisiese eienskappe van gemengde balgemaalde materiale
4. Identifikasie deur monsterneming en toetsing van fisiese eienskappe van gemengde spuit-gemaalde materiale
5. Aanvanklike prestasietoetsing van verdigtingskalibrasie en gietvorm
6. Self-inspeksie van produksiekwaliteit tydens verdigting
7. Herinspeksie van kwaliteit deur verdigting kwaliteit personeel
8. Toetsing van Fisiese en Meganiese Eienskappe van gesinterde Voltooide Produkte
9. Inspeksie van voltooide produkmodelle, afmetings, voorkoms en defekte.
